О mes подробнее https://indusoft.com.ua/mes/

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «О mes подробнее https://indusoft.com.ua/mes/». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Содержание:

В рамках создания цифрового предприятия решаются задачи по созданию инфраструктуры данных реального времени, повышению эффективности производственной деятельности, использованию предиктивной диагностики оборудования, созданию цифровых двойников и прогнозной аналитики для оптимизации расходов.

Комплексная система оперативного управления производством (MES)

Внедрение MES системы позволяет вывести эффективность любого предприятия на кардинально новый уровень. Нынче основным стандартом, который определяет реализацию функции MES является ISA-95, согласно ему можно определить:

Ввиду отсутствия достоверной и полной информации как по отдельным производствам, так и всем в целом, управлять производственным процессом на эффективном уровне – невозможно.
Отсутствие возможности выявления потерь, мониторинга распределения по объектам, а также высокие затраты на энергетические ресурсы.
Отсутствие взаимосвязи между ERP системой и уровнем АСУ ТП, в части получения данных реального времени;
Нет возможности рассчитать основные показатели эффективности по: работе оборудования, потреблению энергоресурсов, данным реального времени, качеству продукции.
На промышленном предприятие установлено огромное количество разнородных систем, между которыми не осуществляется обмен данными и которые между собой не интегрируются.
К системе не подключена часть источников данных, как результат, теряется критически важная для предприятия информация.
При подготовке отчетности предприятия, имеет место человеческий фактор (она готовиться (вручную), что, в свою очередь, вызывает сомнения в ее достоверности.
Основную часть своего времени персонал тратит не на анализ информации, а на ее сбор.

MES для непрерывных производств

Задача диспетчерского управления заключается в обеспечении слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью выполнения плановых заданий, подготовленных на этапе планирования производства.

В состав решения по диспетчерскому управлению входят следующие подсистемы:

технологический мониторинг;
планирование и учет перемещения сырья и полуфабрикатов (производственная логистика);
контроль соблюдения технологических регламентов;
контроль состояния технологического оборудования;
контроль ключевых показателей;
диспетчерская отчетность.

Задача производственного учета заключается в регламентации и автоматизации бизнес-процессов расчета материальных и энергетических балансов, определения мест и причин возникновения производственных потерь, а также анализ достоверности измерений. При этом основной целью автоматизации производственного учета является однозначное сопоставление итоговых результатов и первоначальных измерений. В состав решений по производственному учету входят следующие подсистемы:

автоматизированная система первичного производственного учета
автоматизированная система расчета материальных балансов

Лабораторная информационная менеджмент-система (ЛИМС, LIMS — Laboratory Information Management System, система управления лабораторной информацией) является глобальным решением современных задач по управлению качеством, позволяющая специалистам быть уверенными в результатах контроля качества на всех этапах производства. ЛИМС значительно снижает нагрузку на персонал лаборатории при проведении испытаний и измерений, что позволяет использовать ресурсы лаборатории более эффективно.

Разработанная специалистами «ИндаСофт» LIMS I-LDS предназначена для автоматизации управления, обработки и хранения информации о работе лаборатории:

автоматизация лабораторных испытаний
автоматизация внутрилабораторной деятельности

Задача оперативного планирования заключается в формировании экономически оптимальных планов всех производственных процессов с целью выпуска продукции в заданном объеме и номенклатуре при максимально полном и эффективном использовании имеющихся ресурсов. Решения по оптимальному планированию позволяют реализовывать следующие функции:

планирование потребности в сырье и материалах;
планирование загрузки персонала;
планирование использования оснастки;
планирование потребности в таре;
планирование использования энергоресурсов;
оперативное перепланирование в случаях отклонений.

MES для дискретных производств

Подсистема управления качеством автоматизирует весь спектр функций, направленных на измерение и улучшение показателей качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, производственного процесса в целом.

Подсистемой охватываются все стадии контроля качества на предприятии – входной контроль, технологический (операционный) контроль, приемочный контроль готовой продукции.

Подсистема управления качеством обеспечивает выполнение следующих функций:

создание и ведение графиков контроля;
планирование выполнения операций контроля качества;
формирование заданий при входном, операционном, приемочном и лабораторном контроле;
регистрация результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
автоматизация лабораторной деятельности;
внутрилабораторный контроль;
формирование паспортов качества.

Подсистема управления оснасткой и инструментом реализует задачи сбора и предоставления информации об оснастке и инструменте, ее дальнейшего анализа и выполняет следующие функции:

регистрация поступления оснастки и инструмента в цеха;
учет наработки оснастки и инструмента;
отслеживание сроков техобслуживания и ремонта инструмента;
проверка соответствия используемой (исполняемой) программы управления на станке с ЧПУ.

Подсистема управления материалами и продукцией выполняет следующие функции:

регистрация поступления материалов на цеховые склады;
регистрация отпуска материалов на производственные операции;
анализ изменений запасов на складах;
учет движения материалов.

Подсистема управления производственным персоналом предназначена для решения задачи учета времени работы персонала и выполняет следующие функции:

учет рабочего времени производственного персонала;
контроль квалификации персонала и допуска к выполнению операций.

Как MES может помочь на производстве

Инфраструктура, построенная на данных реального времени, позволяет значительно повысить эффективность производственной деятельности. Программа производит предиктивную диагностику и подготавливает аналитические прогнозы оптимизации расходной части.

Основные задачи, выполняемые МЕС:

пошаговое планирование процесса производства;
контроль производственной мощности;
сбор информации и дальнейшее анализирование;
мониторинг и детализация качества;
обеспечение персонала актуальной информацией по процессам;
обеспечение продуктивной рабочей связи оборудования и персонала;
интеграция данных о поставщиках и покупателях для дальнейшей передачи отделу продаж и менеджерам;
учет изменения вводных данных, согласно специфике производства.

Программа гарантирует соответствие юридическим нормативам и индустриальным стандартам.

Система МЕС является ответом на спрос в условиях развивающегося производства. В современных темпах невозможно организовать эффективную работу без использования цифровых технологий. Автоматизированное управление дает возможность полного эффективного контроля производства. С установкой системы появляется возможность выявления и купирования потерь и ненужных затрат. МЕС дает возможность объединения множество разрозненных производственных программ. Это принципиально новый уровень развития производства.

На рынке представлено множество решений, способных максимально повысить эффективность работы. Продукт HMI / SCADA от iFIX позволяет многократно повысить эффективность, за счет ускорения ответных действий оператора. Он снижает затраты и риски, за счет предоставления визуальной модели. Новые технологии HMI / SCADA многократно ускоряют процесс мониторинга ситуации и подготовки ответных шагов по улучшению. ПО сочетает проверенные функции с новыми возможностями, чем обеспечивает лучший результат в своем сегменте.

Прежде всего стоит определиться с терминологией. Существует несколько формулировок MES-систем.

Определение первое: MES — информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия (определение APICS).

Определение второе: MES — автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени инициирует, отслеживает, оптимизирует и документирует производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции (определение MESA International).

Не умаляя важность и точность данных определений, позволим себе привести еще одно, выработанное компанией «ИндаСофт» из практического опыта: MES — информационная система, поддерживающая выполнение всех функциональных задач по планированию, контролю, учету и анализу всего производственного процесса на всех его этапах и направленная на достижение максимального экономического эффекта от производственной деятельности.

Отталкиваясь от приведенных выше определений, легко представить функции MES-системы. Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES систем:

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Оперативное/Детальное планирование (ODS)
Диспетчеризация производства (DPU)
Управление документами (DOC)
Сбор и хранение данных (DCA)
Управление персоналом (LM)
Управление качеством продукции (QM)
Управление производственными процессами (PM)
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Отслеживание истории продукта (PTG)
Анализ производительности (PA)

Определение функций MES-систем, данное MESA, общее и для разных типов производства имеет разные акценты иногда совершенно противоположные. Например, для непрерывного типа производства в основе лежит принцип управления и согласования потоков в реальном времени, и акцент делается на мониторинге технологического процесса и поддержании его стабильной эффективности. В то время как для дискретного производства в основе процесса достижения эффективности лежит принцип управления очередями к рабочим центрам посредством формирования цеховых и межцеховых расписаний и диспетчеризации процесса, которая заключается в отслеживании производственных событий (изменение продукта, событие простоев, потерь, перехода на новый заказ, сырье и т.п.). В итоге каждый тип производства имеет свой характер, свои «болевые точки» и свои «места извлечения дополнительной прибыли», которые предъявляют специальные «отраслевые» требования к функциональным задачам MES-систем.

MES – системы управления производственными процессами

По сравнению с дискретным в непрерывном типе производства компания «ИндаСофт» выделяет следующие функциональные задачи MES-системы:

Оперативно-диспетчерское управление
Расчет согласованных материальных балансов
Мониторинг качества сырья, полуфабрикатов и продукции
Мониторинг и учет потребления энергоресурсов
Мониторинг и анализ работы технологического оборудования
Оперативное планирование производства
Анализ эффективности производственного процесса

Любая производственная деятельность начинается с оперативного планирования. Под словом «оперативное» понимается суточный и сменный временной горизонт. Рассчитанный месячный план производства принимается «оптимальным» в MES-систему из ERP или специализированных систем. Задача же MES-системы — разбить его на сменные/суточные задания для каждого технологического процесса и передела, отслеживать в реальном времени выполнение месячного плана и осуществлять перепланирование с учетом текущей производственной ситуации.

Оперативно-диспетчерское управление производством — одна из самых главных задач MES-системы в непрерывных производствах. Решая данную задачу, в MES-систему аккумулируются все информационные потоки, характеризующие текущее состояние производственного процесса — данные по приемке сырья и отгрузке продукции, запасы на складах и в резервуарах, текущая загрузка технологических установок и цехов, данные по качеству полуфабрикатов и потребление теплоэнергоресурсов (рис. 4). Компания «ИндаСофт» вкладывает в задачу оперативно-диспетчерское управление следующие функции:

Контроль нарушений технологических режимов
Контроль выполнения плана, расчет отклонение факта от плана за смену сутки
Контроль потребления и распределения материальных и энергетических ресурсов
Контроль работы технологического оборудования
Запись и контроль выполнения распоряжений диспетчера
Учет движения сырья, полуфабрикатов и продукции по производству
Формирование диспетчерской и производственной отчетности.

В заключение стоит привести два тезиса:

«Наличие или отсутствие оперативной и достоверной информации о состоянии производства определяется Информационными Технологиями, которые использует предприятие»

«Качество и эффективность информационной поддержки при управлении производством определяется опытом специалистов, внедряющих MES-систему».

Сюч Эрнест Олегович,
Директор по развитию бизнеса ООО «ИндаСофт»

Генаев Арсений Станиславович,
Инженер-разработчик ООО «ИНдаСофт»

ООО «ИндаСофт»
Авторизованный дистрибьютор GE Fanuc и OSIsoft в СНГ и странах Балтии, партнер MPDV.

Несмотря на то, что практически любая система MES способна измерять время полезной работы и время простоя, истинная ценность такой системы заключается в возможности дополнительных измерений на основе более интеллектуальных решений. Анализ количества брака на каждого оператора или в связи с теми или иными причинами, выявление проблемных моментов, ранних либо незанятых заказов, а также мониторинг эффективности и использования могут давать весьма ценную информацию для работы цеха. Одна из наиболее важных задач решений MES – помочь разобраться в деталях, помогающих определить причину возникновения проблем или задержек.

Решения MES позволяют использовать более сложные инструменты планирования в сравнении с прочими системами для планирования работы цехов. Пользователи могут чаще использовать станки для оптимизации графика работы предприятия, а затем преобразовывать оптимизированный план в фактический план.

Программное обеспечение планирования MES также позволяет осуществлять точное планирование, в то время как большинство решений по планированию работы цехов не предлагают такой возможности. Неточное планирование затрудняет прогнозирование сроков фактического выполнения заказов, посему руководство может до самого конца не задумываться о необходимости сверхурочной работы или перераспределении времени.

MES-системы: назначение и возможности

отслеживание статуса ресурса, в том числе разработка модели производства, организация хранения, быстрый поиск информации по сырью, адресам поставщиков, нормативам качества;
диспетчеризация производства, в том числе управление сырьем, заказами, отслеживание степени выполнения плана;
управление качеством, в том числе получение данных от систем АСУ ТП, архивирование данных;
управление техническим обслуживанием;
оценка уровня производительности, включающая в себя математический и статистический анализ, учет рабочего времени и простоя, формирование отчетности;
составление расписаний;
электронный документооборот;
управление персоналом;
отслеживание готовой продукции.

Прежде всего, стоит отметить их адаптивность. Решить вопрос о доработках ПО в случае необходимости гораздо проще с российскими производителями, нежели с зарубежными. Изменение системы и ее адаптация под нужды конкретного предприятия – довольно непростая задача. В случае если зарубежный разработчик пойдет на это, стоимость доработок будет весьма внушительной.

Также стоит отметить и доскональное знание российскими разработчиками особенностей местного рынка и потребностей предприятий. При этом квалификация российских специалистов, занимающихся созданием и внедрением MES-систем, ничуть не уступает, а порой и превосходит знания зарубежных коллег.

Наконец, стоимость услуг разработки, внедрения и сопровождения, оказываемых российскими компаниями более доступна отечественным потребителям, особенно это касается компаний, которые находятся в регионах.

Определенно, стоит присмотреться к российским MES системам управления.

Инженерно-внедренческий центр «Технологика» оказывает высококвалифицированные услуги разработки специализированных MES систем с учетом особенностей Вашего производства, осуществляет их внедрение на предприятии, проводит обучение персонала и обеспечивает дальнейшую поддержку их работы.

Компания «Технологика» является одним из лидеров России в области проектирования АСУ ТП и КИПиА, проектирования слаботочных систем СС. Специалисты компании разработали множество проектов инженерных систем и выполнили системную интеграцию на объектах различных регионов России.

С развитием инноваций производство меняется все быстрее, и создается дополнительная нагрузка на операции для поддержания высокого уровня качества. Даже при наличии четких стратегических бизнес-инициатив производителям важно быстро принимать обоснованные решения в стремительно меняющихся операционных средах.

MES ориентированы исключительно на производственную информацию и могут корректировать либо с нуля создавать производственное расписание необходимое число раз.

Безбумажное производство с использованием подобных систем (расшифровка аббревиатуры MES) помогает сократить отходы, исключить ошибки при оформлении документов и избыточные проверки.

Системы управления производством также обеспечивают оперативную обратную связь, необходимую для быстрого выявления и решения проблем, связанных с постоянным улучшением продуктов и процессов, а также оптимизацией самих производственных процессов.

Таким образом, MES – некая прослойка между ERP и деятельностью организации на заданном уровне (цех/участок).

лучшее распространение информации (синхронизация, координация и централизация потоков);
упрощение производственных процессов;
соответствие нормативным требованиям;
управление контролируемым запасом;
оптимизированный контроль качества;
систематическое отслеживание процесса и продуктов;
анализ и постоянное улучшение производительности.

MESS – эмулятор компьютерных систем и игровых консолей

Эмуляция более 668 компьютерных систем с 1835 системными вариациями;
Поддержка консольных и портативных игровых устройств, калькуляторов;
Эмуляция образов ROM;
Совместим с такими платформами, как Apple, Atari, Game Boy, Nintendo, Super Nintendo, Super Game Boy, Sega Mega Drive, Sony PlayStation, IBM PC, MSX, MSX2, ZX Spectrum и другими;
Имеет открытый код, а поэтому доступен для совершенствования.

DOSBox – это бесплатный эмулятор для ОС Windows, который позволяет запускать на компьютере старые игры и программы. Позволяет записывать ролики игрового процесса и делать скриншоты. Имеет русскоязычный интерфейс. Распространяется на бесплатной основе.

VirtualBox – мощная система виртуализации, которая позволяет запускать на ПК любые программы и игры для Linux, Mac OS, Windows. Программа простая в использовании, имеет понятный русскоязычный интерфейс. Постоянно обновляется и распространяется на бесплатной основе.

ERP (enterprise resource planning – планирование ресурсов предприятия) внедряют, чтобы объединить подразделения и функции компании одной программной оболочке.

ERP ориентирована на бухгалтерию, оптимизирует работу финансового и юридического отделов

Для любого производства используется стандартный программный пакет со своей конфигурацией. Шаблоны заданы обобщенной деловой практикой

Работает по модульному принципу: выбираем, что автоматизировать (финансы, управление персоналом, логистику и др.)

Планирование в ERP ограничено выполнением декадного плана

ERP выдает пожелания и ставит ограничения, ошибки можно поправить вручную

Компании, собирающиеся внедрить у себя на производстве MES-систему, часто задаются вопросом: при каких минимальных параметрах (количество сотрудников, направлений работы) это целесообразно, даст желаемый результат в виде увеличение прибыли?

Важно понимать, что основная прибавочная стоимость продукции создается на уровне линий, цехов, поэтому эффективность MES-систем не зависит от общего числа персонала. Линии вообще могут быть автоматизированными или полуавтоматизированными.

Возьмем предприятие, где планирование производства и отгрузки заказов идет сразу по трем направлениям, не привязанным друг к другу. Всегда возможны срывы по срокам, организовать несколько направлений окриком или ударом кулаком по столу тяжело. Создать программу под конкретное предприятие со штатом до 200 человек под заказ — дорого. Выгоднее выбрать готовое решение и настроить его под задачи компании.

Стоимость складывается из затрат на: внедрение, обслуживание, устранение проблем, стоимости серверов, ПО, АРМ, и др. Также если компания принимает решение о внедрении MES-системы, потребуются дополнительные рабочие места (1-3 штанных единицы), обучение персонала и аутсорсинг по ее обслуживанию. Число новых сотрудников должно соотноситься с количеством работающих на линии с ручным производством.

Полезно заранее представлять, сколько нужно заложить на внедрение MES времени и внутренних ресурсов. На предприятии создается рабочая группа, ответственная за настройку и адаптацию системы автоматизации. В ней в обязательном порядке должны быть технологи, а не просто специалисты ИТ. Систему нужно будет обучить физике конкретных технологических процессов компании.

MES можно протестировать на отдельной линии с ограниченным числом оборудования. Исходя из результатов, оценить сроки реализации всего проекта и скорректировать параметры. Рабочая группа должна будет подготовить инструкции, пошаговое руководство эксплуатации. MES хорошо интегрируются с АСТПП, но не всегда удачно с бухгалтерскими программами.

На российском рынке есть с десяток компаний, которые создают и внедряют MES-системы. Для выбора достаточно составить чек-лист и проверить по нему несколько продуктов кандидатов. Критерии здесь обычные:

Функционал. Главное качество MES-системы – детальное и оперативное планирование (проще говоря, количество параметров, которые можно регулировать). Второй момент — соответствие системы отраслевому назначению. Например, для пищевой промышленности есть пара-тройка систем на выбор.
Эффективность и окупаемость. Можно заранее просчитать, как быстро окупится система, исходя из производственных задач предприятия. Для этого нужно выбрать критерии оценки — выполнение заказов, уменьшение сроков работы, рост числа клиентов. Еще один показатель эффективности – быстрое безошибочное внедрение.
Простота эксплуатации. Сторонняя организация поможет внедрить и обслуживать систему, но работать в ней будут менеджеры компании. Можно отдать на аутсорсинг бухгалтерскую службу, набор персонала (функции ERP), но отдать подрядчику производственные функции – это, по сути, поменять структуру управления производством. Если свои сотрудники не способны разобраться с тестовой версией продукта, лучше смотреть другой вариант.
Скорость. Для MES-систем критически важен параметр скорости обработки данных.
Цена. См. предыдущий параграф.

MES действительно способна стать основным инструментом развития предприятия, если подойти к этому вопросу со всей ответственностью. Правильно подобранная и интегрированная система автоматизации сделает комфортной жизнь производственных отделов компании. Бухгалтерию, кадровую службу и прочие «обслуживающие» подразделения всегда можно настроить в ручном режиме.

Сейчас
Вчера
Неделя

Сутки
Неделя
Месяц

MES-системы в дискретном производстве

прямое планирование (от начальных до конечных операций, которые ранее фиксировались в технологическом маршруте),
либо воспользоваться обратным планированием (от конечных до начальных операций).

Как только системой будет зафиксирован бракованный товар, неполадки и нестабильная работа производства, отклонения от сроков – программа вышлет запрос на перепланирование графика выполнения задач.

Такая неотъемлемая опция разработки как диспетчеризация, воссоздаст необходимые условия для успешного протекания процесса создания товара без системных сбоев и неполадок. Весь цикл работы будет отображаться в интерфейсе, а все стадии изготовления продукции будут фиксироваться программой в автоматическом режиме.

Сокращение сроков исполнения производственных заказов благодаря быстрому реагированию на изменения спроса путем динамического перераспределения производственных ресурсов.
Повышение предсказуемости выполнения заказов за счет точного мониторинга реальных (по сравнению с запланированными) сроков и объемов выпуска готовой продукции.
Снижение вариативности результатов производства за счет управления производственными операциями и их мониторинга согласно стандартным методикам, процедурам и спецификациям.
Ускорение выхода на рабочие объемы благодаря более быстрому “переключению” между видами продукции и ускоренному восстановлению нормальных темпов производства за счет электронного управления спецификациями и значениями уставок.
Оптимизация использования ресурсов за счет мониторинга событий производственного процесса и хронологии простоев с целью выявления “узких мест”, а также внедрения передовых методик при сравнении эффективности и других производственных показателей между различными линиями и единицами оборудования.
Повышение оборачиваемости запасов благодаря улучшению визуального контроля действительного потребления материалов и перемещения запасов в реальном времени.
Повышение уровня соответствия и управляемости благодаря электронной регистрации процедур выполнения технологических операций и выборочной проверки качества, включая подробную информацию, необходимую для документирования всего процесса изготовления готовой продукции — в том числе сведения о генеалогии продуктов, подписи операторов и информацию о сертификации персонала.

На наш взгляд, белорусский рынок систем автоматизации имеет громадный потенциал – ведь белорусские производственные компании в отличие, например, от российских могут использовать готовый опыт создания сложных систем, избегая ошибок и руководствуясь проверенными решениями.

При этом в большинстве случаев эффект от автоматизации белорусских предприятий может быть гораздо больше, поскольку, работая на конкурентном экспортном рынке, предприятия активно заинтересованы в постоянном повышении эффективности производства.

– Отметил директор по развитию бизнеса «ИндаСофт».

«ИндаСофт» планирует предложить белорусским предприятиям наиболее успешные и проверенные на отечественных предприятиях решения по автоматизации производственной деятельности, а также самые передовые разработки в области IoT, Больших Данных и Машинного обучения.

Наша задача – максимально повысить эффективность и конкурентоспособность белорусских промышленных предприятий с помощью систем автоматизации и аналитики.

– Заявил Эрнест Сюч.

Узнать больше о MES-системах и способах повышения эффективности бизнеса за счет использования систем оперативного управления можно будет на упомянутом выше семинаре, который «ИндаСофт» проведет 12 октября на базе отеля «Виктория-1». Вход свободный, так что, если вопрос повышения эффективности актуален и для вашего бизнеса – присоединяйтесь.

Мы будем следить за развитием событий.

Основная задача — это выстраивание эффективной системы маркетинга для достижения устойчивого роста продаж. В связи с активной цифровизацией на поверхности острая необходимость перехода от «старой» системы продаж на внедрение новых подходов, технологий, систем в части маркетинга.

Для проведения аудита текущей ситуации, проработки решений и выстраивания эффективной системы маркетинга с использование современных возможностей выбор пал на провайдера услуг АППАУ в этой области – маркетинговое агентство B2B Ray.

Одной из задач было обновление сайта компании.

Понравилась исключительная простота. Запустили, в списке компьютеров уже видны пользователи, не нужен никакой сервер, всё работает «само по себе». Сообщения отправляются, есть смайлики — что ещё нужно? Правда, не все вещи интуитивно понятны, но со временем можно приучить пользователей разного уровня квалификации пользоваться программой. Проверено на собственной шкуре:

Довольно удобно реализован показ информационных окошек о пришедших сообщениях. Они появляются в правом нижнем углу экрана (настраивается) плавно проявляющимися прямоугольниками с текстом. К сожалению, они исчезают, а в трее иконка программы не мигает, так что новые сообщения можно попросту пропустить, если не настроить D.mess соответствующим образом

Судя по таблице, возможности программы D.mess устроят только пользователей простых одноранговых небольших сетей, до двух десятков компьютеров. Программа D.mess бесплатна, и могла бы составить конкуренцию коммерческому продукту MyChat, однако у MyChat есть бесплатная версия на 20 пользователей — MyChat Free Edition, которая идеально подойдёт для небольших офисных сетей.

Следует обратить внимание на тот факт, что D.mess уже не развивается, нет поддержки со стороны разработчиков. Исправления ошибок ожидать не приходится, как и улучшения уже существующих функций.

Учитывая всё это, мы рекомендуем попробовать установить у себя в сети программу для сетевого общения MyChat и начать работать с ним. Обширная функциональность, простота использования, гибкие возможности настройки — это будет правильным выбором.