Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Как переработать пластик в домашних условиях на строй матерьялы». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Содержание:
Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.
Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.
Переработка пластика в домашних условиях — суть процесса и оборудование
В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.
Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.
Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.
В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.
Единственная рациональная возможность мастера-индивидуала получить машину для измельчения пластика бутылок – сделать её самостоятельно или заказать в специализированной мастерской.
Конструкций таких устройств немного, но все они требуют применения:
- Конструкторской компетенции в области механики.
- Технологий металлообработки.
- Навыков сборки, наладки и эксплуатации машин и механизмов.
Аппаратура такого рода использует два принципа измельчения. Один основан на процессе резки, в котором участвуют две группы лезвий, напоминающих работу ножниц. Другой основан на технологии распила, когда материал измельчается разрыванием его зубьями пилы.
Нередко именно технология распила зубчатым режущим узлом наиболее пригодна домашнему мастеру.
Вот её основные достоинства:
- небольшая мощность электропривода – начиная от 0,3 кВт;
- простота передачи привода или её отсутствие, когда режущий элемент посажен на вал мотора;
- доступность всех деталей в готовом виде и возможности использования фабричных конструкций и узлов.
Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:
- Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
- Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.
- Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.
Для самостоятельного изготовления гранулятора мастеру очень полезно сделать такой аппарат в примитивной, но вполне работоспособной версии.
В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.
К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.
Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.
Технология домашнего изготовления изделий из пластмасс представляет собой заполнение формы расплавом, выдавливаемым из экструдера.
Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.
Мастеру требуется найти соответствие:
- параметров расплава;
- температуры формы;
- техники охлаждения и извлечения изделия из формы.
Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.
Переработка пластика в домашних условиях: как можно заработать на этом
Продажа полученного пластика может проводится через торговые веб-ресурсы. Также можно найти производителей, которые заинтересуются поставкой сырья. Но есть и другой вариант, который превращает рассматриваемую деятельность в полноценный и стабильный бизнес.
После того, как произошла переработка пластика своими руками в домашних условиях, на руках оказывается дешевое сырье. Из него предприниматель сам может изготавливать изделия для продажи. Дополнительно ему понадобится 3D-принтер, желательно сразу потратиться на хороший образец. Средняя стоимость колеблется от 20 до 200 т.р., зависит от таких факторов, как экономичность, объемы и точность, производитель и т.п.
Первоначально предстоит проанализировать рынок, определится с тем, что именно придется производить. И тут сама переработка пластика в домашних условиях становится небольших звеном в общем технологическом процессе.
Производить можно:
- Аксессуары для телефонов, домашней или рабочей обстановки;
- Игрушки;
- 3D-модели и макеты для бизнеса;
- Комплектующие для настольных игр.
Это не полный перечень. В двух последних случаях потребуется дополнительные звенья, такие как маркетинговые услуги для предприятий, разработка динамики настольных игр, их полиграфия и т.п. Все это добавляет стоимость конечной услуги. В результате из скромных ежемесячных доходов в 20-60 т.р., которые можно извлекать из переработки пластика в домашних условиях, есть условия для создания серьезного бизнеса.
Проблема с избытком пластика на свалках давно переросла в глобальную. Основным бичом современной экологии по праву считается именно этот материал. Количество пластика столь велико, что он повсеместно встречается человеку, в том числе в быту. Вот лишь некоторые примеры его использования:
- Бутылки для воды.
- Контейнеры для хранения продуктов.
- Упаковки для лекарственных средств.
- Тара для бытовой химии.
- Строительство.
Любая задача имеет решение. Самый эффективный способ борьбы с вредоносным пластиком — ресайклинг. Нужно не выбрасывать или уничтожать, а перерабатывать использованные предметы. Этот процесс трудоемкий, но играет важную роль в борьбе за экологическое благополучие планеты.
Существуют аргументы за и против такого метода:
- Позволит производить меньше нового пластика.
- Создаст почву для дальнейшего развития методов переработки.
- Даст возможность экономить ресурсы и предупредить гиперпроизводство.
- Выделение вредных веществ при переработке.
- Низкая экономическая выгода.
- Высокая стоимость процесса.
Альтернативой фабричному варианту является ручная переработка пластика в домашних условиях. Это вполне реальная задача. Кроме того, переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому приносит не только пользу природе, но и выгоду организатору процесса.
Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.
Стоит разбить процесс на несколько шагов. Сначала требуется достать материал. Этот простой этап можно даже расценивать как небольшое приключение. Собственного мусора едва ли хватит, чтобы переработка пластиковых бутылок в домашних условиях стала рентабельной.
Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.
Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.
Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:
- Шредер.
- Агломератор.
- Экструдер.
Каждый из приборов призван выполнить определенный процесс на пути тары к новой жизни. Некоторые задачи не потребуют специального оборудования. Измельчение, например, можно произвести обычными ножницами или обрезателем ленты. Такой инструмент изготавливают из ножа и шайб, закрепленных на горизонтальном статичном объекте. Им режут полиэтиленовые бутылки в пластмассовую нить.
Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».
Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф. Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.
Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.
Как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях
Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.
Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.
Эта задача трудоемкая и неприятная. Необходимо уделить внимание сортировке материала, правильной первичной обработке. Предподготовка — довольно рутинный процесс.
Стоит отметить, что в быту редко присутствуют подходящие инструменты или оборудование. Покупка заводских приборов с соответствующими сертификатами — непомерно дорогая роскошь. Заказ у мастеров, хоть и приемлем по цене, сопряжен с различными рисками.
Плавление дома — процесс весьма опасный. Некоторые виды пластмассы и вовсе не предназначены для него. Определенные ее типы просто не поддаются переработке.
На просторах интернета существуют видеоролики умельцев, показывающих, как собирать тот или иной прибор. Но делается это все на свой страх и риск. Те, кто добросовестно заботится о собственном здоровье, должны быть предельно внимательными при сортировке и плавке пластика. Последствия неосмотрительных действий могут быть печальными.
Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.
Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.
Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).
Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.
На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.
Переработка пластика в домашних условиях
Получить специальное устройство можно самостоятельно или с помощью посторонних лиц – мастерской.
Такая конструкция обязывает к наличию:
- механической компетенции;
- знаний технологической металлообработки;
- навыков сборки, установки и эксплуатации машинных механизмов.
Аппарат имеет два варианта измельчения:
- Резка с применением 2-х типов лезвий.
- Распил зубьями пилы.
Изобретение по принципу распила наиболее удобно на дому.
|
Преимущества |
Недостатки |
|
|
Самодельный измельчитель обладает простейшей технологией.
Основная деталь — диски для циркулярной пилы, плотно установленные на один стержень или через шайбы. На вращающуюся установку подают пластик, который мгновенно преобразовывается в опилки.
Измельчитель можно соорудить в более сложной конструкции с движущимися ножами и стоящими лезвиями.
Индивидуальная разработка аппаратуры более выгодна. Это обусловлено следующими факторами:
- использование составляющих от быттехники;
- обеспечение надлежащего уровня безопасности;
- разработка систем функционирования;
- выбор мощности.
Такой агрегат эффективно подготовит вторсырье. Продуманная конструкция и качественная сборка обеспечат долгое функционирование.
Технология обработки состоит из этапов:
- Аккумулирование материала.
- Измельчение до однородного состава.
- Нагрев/плавление.
- Производство гранул.
- Изготовление продукции.
Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.
Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:
- загрузка немалых объемов;
- мощность и производительность;
- высокая стоимость;
- габаритность.
Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.
Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.
|
Агломерация |
Грануляция |
| Соединение полимеров в определенные объемы | Образование гранул одинакового размера путем плавления |
Грануляция востребована среди производителей вторсырья.
Планирование работы отображается в документе – бизнес плане, который объясняет первичные и вторичные аспекты.
Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:
- Титульный лист — информация об организации:
- наименование;
- тип собственности;
- юридический и фактический адрес;
- контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
- Авторские права — разработчик бизнес плана.
- Резюме – смысл идей:
- краткое изложение;
- источники финансирования;
- пути воплощения в реальность;
- уникальность проекта;
- прогноз;
- рентабельность;
- эффективность.
- Цель – предоставление услуг (товара):
- преимущества;
- недостатки.
- Анализ (маркетинговые исследования).
- Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
- Изложение товара:
- название;
- описание;
- целевое предназначение;
- сфера использования;
- технические аспекты;
- экологичность;
- эксплуатация;
- сертификация;
- сервисное обслуживание.
- Сбыт продукции, реклама.
- Особенности производственного процесса:
- рабочая структура;
- технология;
- площадь;
- сырье;
- оборудование;
- мощность выработки;
- выбор компаньонов.
- Нормативное регулирование.
- Финансирование:
- инвестиции;
- прибыль;
- налогообложение;
- кредитование.
- Анализ ступеней риска.
- Приложения.
Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.
К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:
- переработка пластика вносится весомый вклад в сохранение экологии окружающей среды;
- выполненные из переработанного пластика вещи можно использовать для дома;
- для организации такой переработки не требуется специальных знаний и умений;
- процесс не требует затрат.
Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:
- Некоторые элементы требуют плавления. При этом выделяется едкий запах, который сложно выветрить из квартиры;
- в домашних условиях очень сложно подобрать необходимый температурный режим для плавления, а неправильно переработанный пластик все равно придется выбрасывать.
Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:
- Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
- Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
- Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
- Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.
Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.
Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.
Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.
Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».
ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.
Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.
При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:
- пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
- при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
- переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.
Переработка пластика своими руками в домашних условиях
Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:
- Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
- Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.
Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.
Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.
Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения.
Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже. Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты:
- специальные очки при резке металла;
- сварочную маску при сварке;
- брезентовые или кожаные перчатки.
В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.
Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.
Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:
- Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
- Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.
Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.
Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):
- Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
- Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
- Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
- Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.
Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.
Дачники заботятся не только об урожайности культур. Многие украшают свои участки поделками из старых предметов. Проще всего сделать декорации из пластика. Это податливая основа для уникального дизайна.
Собственноручное производство изделий из пластиковых бутылок для сада и огорода экономит бюджет. Не обязательно повторять все по шаблонам, достаточно проявить смекалку и получится оригинальный объект, который будет восхищать окружающих.
Для благоустройства дачи подойдут емкости всех цветов и размеров. При большом количестве вторсырья можно возвести даже забор из ПЭТ бутылок. Искусственное ограждение очертит границы огорода и скроет насаждения от посторонних глаз.
Не всем доступна оплата услуг дизайнеров по ландшафтному дизайну. Но проявить фантазию по оформлению своей территории может каждый. Пластиковый цветник в саду несомненно привлечет внимание. Для изготовления цветов отдельные лепестки делают из цельной бутылки или ее части. Чашелистики и листочки правдоподобно выглядят после обработки над пламенем свечи. Получившийся элементы крепят на ПВХ трубу, ветку, палку. По желанию изделие красят и украшают блестками или бусинами.
Правильно организованное вечернее освещения облагораживает участок. Не обязательно покупать садовые фонарики. Отрезки ПВХ труб, светодиодная лента, пластиковые плафоны из бутылок и другие подручные материалы подойдут для создания мини-прожекторов для клумб.
Облагородить территорию можно более оригинально — повесить светильники на солнечных батареях. Светодиодная лампочка, генерирующая энергию Солнца, укрывается декоративным абажуром. Цвет пластика при этом не важен.
Особенности переработки пластика в домашних условиях и как бизнес-идея
Новой идеей в ведении хозяйства признано изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок с добавлением строительного песка. Такое полимерпесчаное покрытие прослужит долго, так как прочнее бетонного.
Заготовить плитку дома можно по следующей технологии:
- Измельчить пластик до состояния крошки.
- Смешать флексы с песком из расчета 1:3.
- Добавить неорганический краситель.
- Расплавить полученную смесь.
- Разлить субстанцию по формам и накрыть прессом.
Для того, чтобы определить вид пластика, который вы собираетесь утилизировать, нужно посмотреть на маркировку изделия.
Маркировка выглядит в форме треугольника, и под ней написан номер полимера. То есть, указанная цифра соответствует виду пластика. Иногда вместо цифр указаны буквы, что они могут значить, расскажем ниже.
Итак, на сегодня пластик можно разделить на две большие группы, которые включают в себя отдельные виды пластика:
- Термопластик — материал, из которого состоит 80% пластиковых изделий. К нему относятся: полиэтилен низкой и высокой плотности (HDPE, он же ПВД, LDPE, он же ПНД); полиэтилентерефталат (ПЭТ, PET); полипропилен (ПП, РР); полистирол (PS); поливинилхлорид (ПВХ, PVC). По указанным ссылкам выше, вы можете узнать о каждом из виде пластиков, как отходе более подробно, в том числе о переработке.
- Термореактивный пластик состоит из полимеров, которые нельзя повторно расплавлять, за счет чего процесс их утилизации усложняется. Чаще всего специалисты такой пластик измельчают и используют как наполнитель. К этому виду пластмасс относится полиуретан (ПУ).
Полиуретан в домашних условиях не перерабатывается. Поэтому нет смысла приниматься за его переработку своими руками. К счастью, такие сложные полимеры включены лишь в 20% всех пластиковых изделий, так что шанс работы с ними уменьшается в разы.
Механизмы утилизации и переработки пластика на промышленных предприятиях очень сложны, как и сама техника, которая требует много места и стоит недешево.
Можно самостоятельно сконструировать или приобрести устройства по работе с пластиком.
Благодаря «домашнему аппарату» вы сможете получать новые изделия кустарным способом.
Существует специальное оборудование, с помощью которого можно самостоятельно переработать пластмассу. Рассмотрим основные устройства для самостоятельной переработки полимерных отходов.
- Шредер — аппарат для измельчения пластиковых отходов. С его помощью вы можете измельчить мусор до нужного вам размера, затем довести его до следующего этапа переработки.
- Устройство для пресса — устройство для придания формы изделия. В него засыпается измельченный пластик, на который в дальнейшем будет воздействовать высокая температура и давление. В результате получается новое спрессованное изделие, форму которого можно менять на любой вкус.
- Инжектор, или «впрыскиватель» — формирует каркас для пластмассового изделия. Этот механизм поможет вам сформировать каркас для пластикового изделия. Для этого в него помещается пластмассовая крошка, которая в дальнейшем расплавляется до текучей массы. Затем пластмасса впрыскивается в нужную форму, а после ее остывания изделие затвердевает и его уже можно вводить в обиход.
- Экструдер — аппарат для производства пластиковых гранул. Чтобы их получить, нужно поместить в экструдер пластик, который в процессе переработки выйдет из устройства в виде нитей.
Если у вас нет шредера, с помощью которого измельчается пластик, то можно сделать это собственными руками.
Для работы с пластиковыми изделиями небольшого объема, и тогда можно справиться с резкой при помощи ножниц.
Возьмем в пример ПЭТ-бутылку, так как она наиболее часто фигурирует в нашем обиходе. Чтобы тщательно обработать материал и упустить деталей, рекомендуется использовать две пары ножниц — одни с длинными лезвиями, и другие — с короткими лезвиями (для таких мест как горлышки и днища бутылок).
Вся процедура измельчения ПЭТ-бутылок выглядит очень просто:
- С горлышка бутылки удаляется защитное кольцо.
- Основной корпус разрезается на мелкие куски с помощью больших ножниц.
- Горлышко и дно измельчаем с помощью коротких ножниц — для большей простоты разрезания мелких частей.
Если нет желания измельчать сложные участки бутылки, то можно их просто собирать для особой переработки в дальнейшем.
Рассмотрим на примере полипропилена (РР). Измельчаем пластик и закладываем его в изготовленный металлический шприц и утрамбовываем массу металлическим поршнем. Далее наполненный шприц помещается в духовку примерно на 30 минут при температуре 220-240 С°. Вытаскиваем шприц и выдавливаем расплавленную в нем массу в подготовленную пресс-форму. В течение некоторого времени нужно надавить на материал, чтобы он закрепился, а после того, как форма остынет, можно извлекать готовое изделие.
Полиэтилен высокого давления плавить в домашних условиях можно с помощью духовки, для этого необходимо:
- Удалить этикетку с исходного сырья, тщательно вымыть от содержимого.
- Нарезать на мелкие кусочки.
- Поместить в духовку на бумаге для выпечки.
- Включить духовку, выставить температуру на 180 градусов и ждать пока пластик начнет плавиться.
- Как только пластик расплавится, он станет текучим и липким, в перчатках, достать и положить в заранее подготовленную форму.
- Осталось только сдавить и получить то, что задумано формой.
Мусор из пластика можно перерабатывать. Но нужно утилизировать каждый вид полимеров отдельно. Действует общепринятая система маркировки. Символы ставятся на нижней части пластмассового изделия.
| Вид пластика | Описание |
| PET (ПЭТ) | Полиэтилентерефталат. Применяется при производстве одноразовой посуды, пищевой пленки, бутылок. |
| PEHD (ПЭНД или ПНД) | Полиэтилен повышенной плотности. Используется в производстве пищевых контейнеров и тары. |
| PVC (ПВХ) | Поливинилхлорид. Предназначен для производства емкостей непищевого направления. Используется для мебели, канализационных труб, бытовой техники. |
| LPDE (ПЭВД) | Полиэтилен пониженной плотности. Материал для изготовления пакетов, мусорных мешков, пищевых пленок. |
| PP (ПП) | Полипропилен. Из него делают запчасти для машин, упаковочные материалы, игрушки, канцелярские принадлежности. |
| PS (ПС) | Полистирол. Материал для термоизоляции, производства одноразовой посуды, канцтовары. |
| O – other (П – прочее) | Маркировка для изделий, изготовленных из твердого или прозрачного поликарбоната. Встречается на компакт-дисках, солнцезащитных очках, светопроводниках. |
На производственных предприятиях используют только материалы, которые можно переработать. Во многих странах переработанный пластик превращается в новый товар. Есть несколько способов безопасной переработки пластиковых отходов. Эта возможность выгодна для предприятий, с большими объемами продукции.
Главные достоинства:
- Получение прибыли за счет переработанных пластмассовых отходов.
- Сохранение окружающей среды от загрязнения.
- Снижение себестоимости пластиковой продукции путем использования вторичного сырья.
- Возможность расширить производство, используя при этом вторсырье.
В этом вопросе все зависит от свойств материалов. Но любой предмет, изготовленных из пластмассы, можно переработать минимум 1 раз. До 4-5 раз можно подвергать обработке отходы ПНД. После каждого цикла переработки свойства материала будут ухудшаться. Если вначале он мог использоваться для изготовления стерильных медицинских емкостей либо пищевых упаковок, то после 1-2 циклов переработки сырье используют в производстве контейнеров или деталей.
Некоторые высокопрочные пластиковые отходы применяют в производстве летательных аппаратов, протезов, кабельной изоляции. На последнем цикле переработки пластик подвергается окончательной утилизации, после которой вторичное использование станет невозможным.
К сожалению, РФ занимает одно из лидирующих мест по объему таких отходов. Во-первых, в стране еще не созданы условия для полноценной работы перерабатывающих станций и заводов. Во-вторых, население в России не осознает важность утилизации пластика.
Существующие заводы, перерабатывающие мусор, сталкиваются с затратами на самостоятельную сортировку, перевозку, сбор отходов. Государственная поддержка таких предприятий значительно меньше, чем в европейских странах.
Положительное нововведение – принятый закон о раздельном сборе мусора. Это свидетельствует о том, что перерабатывающие предприятия стимулируются. В скором времени планируется упрощение процедуры получения лицензии на перевозку опасных отходов.
В России появляются новые перерабатывающие заводы, как отечественных организаций, так и по иностранным франшизам. Последний вариант считается выгодным из-за того, что иностранные партнеры предоставляют патентованное оборудование и рынок для сбыта готовой продукции.
Обращение с отходами осуществляется с соблюдением установленных санитарных норм. Начальные этапы – это сбор, перевозка и сортировка отходов. Мусор очищается от загрязнений. Затем он подвергается прессованию для повышения плотности и экономии пространства. Некоторые способы предусматривают механическое дробление спрессованного сырья, чтобы ускорить расщепление. Этап утилизации и переработки пластиковых отходов проводится одним из нижеперечисленных способов.
Простейший метод утилизации полимеров, предусматривающий термическую нейтрализацию мусора. Преимущество метода в том, что он недорогой. При сжигании образуется тепло, используемое для обогрева помещений или в других производственных процессах. Недостаток технологии заключается в том, что при горении в атмосферу попадает попутный газ. Решение этой проблемы заключается во внедрении системы фильтрации продуктов горения.