Способы консервации и рпасконсервации оборудования

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Способы консервации и рпасконсервации оборудования». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Содержание:

Еще один нюанс возраст обоих не должен превышать 35-ти лет на момент подачи заявки на участие в программе Молодая семья ;. В Екатеринбурге и области в государственных программах помощи молодым семьям активное участие принимают 12 банковских организаций, в которых одобрены банковские продукты для этих целей. Заявления от молодых семей на участие в Подпрограмме принимаются органами местного самоуправления муниципальных образований в Свердловской области с момента вступления в силу Подпрограммы и до 20 августа 2020 года.

Расконсервация оборудования

Расконсервация оборудования и аппаратуры систем смазки, гидравлики и пневматики – довольно трудоемкая операция. Почти все консервационные покрытия можно удалить при помощи органических растворителей (бензина, керосина, горячего минерального масла). Применение этих растворителей требует специального помещения с хорошей вытяжной и приточной вентиляцией, оборудованного средствами пожаротушения.

В последнее время большое распространение получили водно-моющие растворы, применение которых для расконсервации оборудования и деталей трубопроводов (за исключением гидроаппаратуры) позволяет значительно повысить производительность труда благодаря сравнительно легкой механизации процесса и повышению скорости удаления консервационного покрытия. Heкоторые растворы позволяют производить расконсервацию и удаление коррозии одновременно.

Расконсервацию деталей с применением водных растворов можно проводить методом погружения или струпным методом. При методе погружения раствор перемешивают сжатым воздухом.

Ниже приведены составы щелочных растворов, г/л, для расконсервации:

Сода кальцинированная, или тринатрийфосфат 15 + 5

1. Сода кальцинированная, или тринатрийфосфат

Для приготовления растворов необходимо брать химически очищенную воду. Тщательно размешав все препараты, доводят температуру раствора до 60 – 70 °С и при такой температуре обрабатывают детали. Время обработки детали в растворе в зависимости от степени загрязнения колеблется от 5 до 10 мин. Вынутую из водно-моющего раствора деталь тщательно промывают струей воды и сушат.

Источник: https://arxipedia.ru/oborudovanie/raskonservaciya-oborudovaniya.html

Этапы консервации оборудования для длительного хранения

Длительное хранение техники, станков и оборудования связано с воздействием на него ряда факторов, способных привести к потере функциональности, снижению стоимости и, как следствие — к высоким затратам на восстановление или финансовым потерям. Консервация оборудования для перевода в состояние хранения — комплексная задача, для решения которой необходима разработка проекта, включающего план мероприятий, список и смету, в которую включаются операции, упаковочные и защитные материалы.

Цели и задачи консервации оборудования

Все действия, направленные на обеспечение сохранности машин, механизмов и станков, можно разделить на несколько категорий и соответственно применить к ним определенный порядок выполнения по этапам. Основные задачи, которые при этом должны быть учтены и запланированы к решению:

демонтаж оборудования или отдельных частей для обеспечения компактности, создания удобной компоновки для последующей упаковки и размещения;
подготовка материалов, создание базы для упаковки и организации защиты от внешних факторов;
упаковка, размещение станков, машин и другой техники в условиях, которые обеспечат максимальную сохранность при длительном простое и минимальном количестве осмотров;
осмотр, установление готовности к хранению, периодические ревизии состояния упаковки и средств защиты, состояния находящихся на хранении ТМЦ.

В ходе каждого из этапов решаются менее масштабные, но необходимые задачи, связанные с реализацией основного плана. Разработка проекта учитывает комплекс факторов, воздействующих на сложные промышленные системы, производственные линии и станки.

Факторы воздействия на станки и механизмы во время хранения

Факторы, способные изменить состояние оборудования во время хранения — это внешние воздействия и реакции на них, возникающие у металлов, пластиков и других материалов, входящих в состав техники. К числу внешних воздействий относят климатические, человеческие и техногенные. Внутренние — появление плесени и конденсата, взаимодействие материалов, испарения и прочие явления, связанные с пребыванием оборудования в закрытом пространстве.

Для минимизации таких воздействий на этапе разработки проекта необходимо определить, какого типа размещение будет оптимальным по условиям. Можно рассмотреть варианты с размещением оборудования на открытых площадках, в помещениях с отоплением и без него, в неиспользуемых цехах, где имеется возможность создать условия для снижения влажности и уменьшения перепадов температур, на собственных и сторонних складских комплексах. Консервация непосредственно на месте используется в тех случаях, когда габариты и вес техники не позволяют переместить ее без потерь или серьезных организационных и технических мероприятий.

Средства защиты оборудования при хранении

Существует несколько способов создания препятствий для внешних и внутренних воздействий на оборудование во время длительного хранения. На этапе непосредственной подготовки к консервации используется:

упаковка, защищающая технику от попадания влаги и снега, частично компенсирующая перепады температур;
активные вещества — силикагель КСМГ для поглощения влаги из воздуха под упаковкой;
ингибиторы — вещества, препятствующие распространению грибковых заражений и колоний плесени;
средства, предусмотренные техническими регламентами и производителями оборудования — защитные смазки, консервационные смеси и покрытия, красители.

Сочетание этих способов с правильным выбором площадки и помещения для хранения позволяет добиться максимальной сохранности техники и предотвратить изменение критически важных характеристик.

Упаковка и перевод в режим длительного хранения

Упаковка — ответственный и сложный этап подготовки техники и оборудования к длительному хранению. Выбор упаковки определяет успешность всего комплекса мероприятий, поскольку именно сочетание материалов и методов их применения позволяет получить максимальный эффект защиты.

Как правило в процессе подготовки к упаковке выполняется демонтаж отдельных частей и компонентов, требующих создания особых условий хранения. Снятые части — электронные компоненты и платы, отдельные узлы и уязвимые компоненты размещаются в деревянных ящиках и перемещаются на склады. Каркасы, корпуса и не подлежащие разборке машины и станки упаковывают с помощью крафт-бумаги, барьерных пленок, вакуумной упаковки и термоусадочных материалов. Вид материала и метод его применения подбираются в каждом конкретном случае с учетом специфики конструкции и необходимости в определенном типе защиты.

При разработке проекта упаковки и мер по защите механизмов необходимо создать условия для ревизий, периодического обновления внутренних компонентов защиты, изменения режима хранения при смене сезона и связанных с ним факторов. Для этого в упаковке организуются ревизионные окна и люки, в помещениях организуются проходы с тамбурами для защиты от проникновения холода и пыли.

При использовании термоусадочных пленок можно добиться высокого уровня защиты и создать систему ревизионных окон с герметичными вставками. При необходимости на зданиях неиспользуемых цехов, отведенных для целей хранения техники, можно создать временные водонепроницаемые кровли, перекрыть оконные проемы щитами.

После проведения всех этапов консервации следует обследовать зону хранения, осмотреть упаковку, убедиться в ее непроницаемости, оценить достигнутый уровень защиты и разработать план ревизий и обслуживания техники на хранении.

Источник: https://rusprompack.ru/etapyi-konservaczii-oborudovaniya-dlya-dlitelnogo-xraneniya

Консервация оборудования для длительного хранения

Наша компания готова выполнить работы по консервации оборудования для длительного хранения, как на закрытых, так и открытых площадках.

Техническое оснащение и оборудование предприятий, не задействованное в процессе, должно быть законсервировано в соответствии с нормами и правилами хранения промышленных агрегатов.

Оставлять технику на длительное время без упаковки, означает подвергнуть ее негативному влиянию всех внешних факторов. Такое отношение может привести к негодности оборудования.

Промышленные установки отличаются своей высокой стоимостью и отказываться от их консервации не разумное решение.

Консервация оборудования для длительного хранения — это способ сохранения исправного состояния оборудования. Меры, предпринимаемые для этого, обеспечивают безопасную среду для технических объектов с сохранением всех первоначальных характеристик.

Причины консервации оборудования

Необходимость в консервации может возникнуть в связи с:

сезонностью работ (хозяйственной или коммунальной техники, например);
нарушением производственного процесса;
сокращением масштабов производства;
неисправного состояния, не подлежащего ремонту;
прекращения финансирования деятельности.

В каждом из случаев все усилия направляются на сохранение оборудования.

Плюсы консервации не только в защите оборудования от неблагоприятных внешних факторов. С юридической стороны она несет в себе неоспоримые преимущества для руководства предприятия, которому оборудование принадлежит:

Способы консервации оборудования

Современный рынок предлагает различные варианты упаковочных материалов по потребностям потребителя. При выборе основываться следует на месте и способах хранения оборудования.

Закрытый способ. Для хранения техники и оборудования используют закрытые помещения, ангары. В этом случае упаковка может быть не такой стойкой к перепадам температур.

Открытый способ. Оборудование хранится на площадках под открытым воздухом. В таком случае, упаковочные мероприятия лучше продумать тщательнее, а материал выбрать максимально устойчивый к любым внешним воздействиям.

К некоторому оборудованию прилагаются инструкции с четкими указаниями и последовательностью мер, направленных на сохранения объекта. Так же условия могут предписываться законодательными нормами и актами.

Технология консервации оборудования

Перед постановкой оборудования на длительное хранение необходимо провести его диагностику, при необходимости ремонтные работы. После этого съемные части оборудования демонтируют, очищают от загрязнений и следов коррозии. Очищенные поверхности обезжиривают, пассивируют и сушат.

Следующий этап предполагает обработку антикоррозийными средствами. Они так же подбираются исходя из условий хранения и характеристик металла. В некоторых случаях металл дополнительно обрабатывают жаропрочными составами.

Перед консервацией открытые отверстия, щели и полости герметично закрывают заглушками. Внутренние поверхности составных частей заполняют консервационными маслами. Срок действия такого масла в среднем достигает 1,5 лет.

Это означает, что до перед истечением этого срока оборудование необходимо расконсервировать, провести осмотр, проверить работоспособность и заметить жидкость на новую.

Для сложных условий хранения (на открытом воздухе в том числе) предпочтителен материал, стойким к перепадам температур, влаге и механическим воздействиям. Широко распространены материалы, содержащие летучие ингибиторы. Одним из таких материалов является термоусадочная пленка. Имея нестандартную форму и размер, в нее можно упаковать детали и агрегаты любых размеров. Ее основные термоусадочные свойства помогут предотвратить попадание негативных воздействий на оборудование. Вместе с ней, для усиления защитных свойств, используют влагопоглощающий силикагель, ингибиторы коррозии и другие консервационные смеси.

Во время хранения оборудования должна проводится проверка его состояния. В зависимости от длительности хранения, проверка проводится раз в полгода. Она включается в себя визуальный осмотр внешних дефектов упаковки. При обнаружении — их устранение.

Для открытого места консервации оборудования выбираются ровные площадки, в дали от жилых помещений. По возможности по периметру создают во отводные каналы. Так создаются все благоприятные условия для сохранения оборудования и техники.

Наша компания профессионально занимается упаковкой оборудования уже много лет. Мы подскажем, какой подобрать материал и способ упаковки, сделаем полный расчет стоимости консервационного процесса.

Источник: http://pr-th.ru/04-05-konservacziya-oborudovaniya-dlya-dlitelnogo-hraneniya/

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервация предназначена для защиты поверхностей металлических изделий от коррозии в процессе изготовления, временного хранения на складах предприятий-изготовителей, при транспортировании и хранении у потребителя.

1.2. Временная противокоррозионная защита изделий производится предприятиями-изготовителями и выполняется в соответствии с технологическим процессом производства изделий.

1.3. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям научно-технической документации на эти материалы.

1.4. Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковку.

1.5. Поверхности изделий, поступающих на консервацию не должны иметь коррозионных поражений, а температура поверхности изделий не должна быть ниже температуры воздуха помещения.

1.6. Консервация должна проводится в специально оборудованных помещениях или участках сборочных и других цехов, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.7. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов. На участке не допускается выполнение работ, связанных с образованием абразивной и других видов пыли, а также хранение кислот, щелочей и др.

1.8. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.

1.9. В процессе производства работ по консервации брать консервируемые изделия и детали незащищенными руками запрещается. Следует пользоваться хлопчатобумажными, резиновыми или «биологическими» перчатками на основе казеиновой защитной эмульсии.

1.10. B сопроводительной документации предприятия-отправителя на законсервируемые изделия должны быть указаны: дата консервации, вариант внутренней упаковки, условия хранения (климатическая зона, вид склада и т. П.) и срок защиты без переконсервации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ КОНСЕРВАВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выбор консервационных материалов и способа консервации при производстве и хранении оборудования определяется конструкционными особенностями изделий, видом металла, состоянием поверхности, длительностью и условиями транспортирования и хранения.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДЛЕЖАЩИХ КОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

По конструктивным особенностям (размер, конфигурация, применяемый материал), определяющими методы консервации, изделия делятся на группы, приведенные в табл. 1 .

Классификация подлежащего консервации оборудования, производимого заводами ВПО «Союзнефтехиммаш», по конструктивным особенностям

Изделия простой формы из черных и цветных металлов или их сочетаний; с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них.

Мелкие изделия массового производства.

Шлямбуры, фланцы , крепежные изделия, струбцины , съемники.

Изделия с точно обработанной поверхностью.

Колеса вентилятора АВО. элеваторы водоструйные, механизмы поворота лопастей и жалюзи.

Изделия с легкодоступными внутренними поверхностями (полости, углубления)

Колонная аппаратура, аппаратура емкостная различного технологического назначения (УЗВ ванны, резервуары, воздухосборники, компенсаторы линзовые . коллекторы продукта АВО, крышки секции), коксовые камеры(толстостенные и не габаритные), бункеры, узел увлажнения воздуха, узел жалюзи.

Изделия сложной формы, различных габаритных размеров из черных и цветных металлов или их сочетаний, с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них; возможно наличие неметаллических материалов, подвижных механизмов.

Изделия сложной формы с подвижными частями, имеющими наружные и внутренние поверхности.

Аппараты сепарации и фильтрации (сепараторы(НГС), газосепараторы сетчатые, фильтры, пылеуловители, камеры приема и запуска ершей ), гидрозащита, установки погружных электронасосов, расширители конденсата, фильтры, газосепараторы, конвейеры линий ПАЛ

Изделия, с подвижными частями, имеющие сопрягаемые поверхности повышенной точности.

Приводы и секции АВО, горелки разных типов, трубопроводная арматура, пневмогидроприводы центробежные и плунжерные насосы.

Изделия с труднодоступными внутренними ПОВЕРХНОСТЯМИ и (или) большими полостями.

Реакторная и регенерационная аппаратура, теплообменники с плавающей головкой, теплообменники с U -образными трубами, подогреватели с паровым пространством (рибойлеры), теплообменники «труба в трубе» погружные конденсаторы-холодильники (типа “Луммус”, различных типов) . кристаллизаторы, топливозаправщики, агрегаты испарите льноконденсаторные, холодильники, теплообменные жесткотрубные аппараты типа ТК и ТН.

Изделия простой формы из черных и цветных металлов, с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них.

Дымовые трубы, змеевики различных видов, пучки трубные, реакторные трубки.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

5 . КОНСЕРВАЦИЯ

5.1. Подготовка поверхности изделий перед консервацией.

Перед консервацией поверхности изделии должны быть тщательно очищены от механических загрязнений, продуктов коррозии, обезжирены и просушены. Наличие загрязнения приводит к нарушению защитного покрытия и, вследствие этого, к интенсивному развитию коррозионных процессов на поверхности . металла под слоем консерванта.

Выбор метода очистки поверхности определяется маркой металла или сплава, из которого изготовлено изделие, конструктивными особенностями, характером механической обработки поверхности, степенью загрязнения, наличием на поверхности каких-либо постоянных покрытий (лакокрасочных, гальванических анодно-оксидных).

Подготовка поверхности должна начинаться не ранее, чем за два часа до начала консервации и осуществляться по следующее схеме:

-контроль на отсутствие коррозии;

-выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

5.1.1. Контроль на отсутствие коррозии.

Наличие продуктов коррозии для черных металлов характеризует четыре степени окисленности поверхности — А, Б, В, Г:

А — поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной;

Б — поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъявление основного металла;

В — поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой; ржавчина занимает от 30 до 70 % поверхности;

Г — поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует или занимает до 30 % поверхности.

Для цветных металлов классификация окисленности исходных поверхностей не устанавливается.

Для черных и цветных металлов устанавливает две степени зажиренности поверхности:

первая — наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью;

вторая — наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст.

Существуют следующие наиболее характерные визуальные признаки коррозии:

— на деталях из алюминиевых сплавов — в виде пятен или порошкообразного налета белого цвета, который при увеличении коррозии переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета;

— на медных сплавах — в виде пятен или налетов зеленого, рыже-черного цвета; на сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза), коррозия появляется в виде налета черного, белого иди светло-зеленого цветов;

— на лакированных в окрашенных деталях коррозия вызывает вздутие пленки, а затем ее шелушение;

— на поверхностях стальных оксидированных деталей коррозия появляется в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности детали;

— на кадмированных деталях — в виде точек и пятен белого, серого и черного цветов, в виде белого порошкообразного налета.

Если в сплавах корродирует основной металл, коррозия имеет характерный для этого металла цвет.

Изделия с коррозионными поражениями поступают на удаление продуктов коррозии.

Виды загрязнений и рекомендуемые методы их удаления приведены в табл. 2 .

Одним из наиболее распространенных видов абразивной обработки поверхностей химической аппаратуры перед консервацией является дробе- или пескоструйная очистка. Для очистки поверхностей, с в основном, применяют металлические абразивные материалы (стальной песок с зернами размером от 0, 8 до 2 мм). Размеры и свойства металлических абразивов приведены в ГОСТ 11964-81 Е. Согласно данному стандарту, дробь выпускают следующих видов: чугунная литая ДЧЛ, чугунная колотая ДКЧ. стальная литая ДСЛ, стальная колотая ДСК, стальная рубленная из проволоки ДСР.

Виды загрязнений и рекомендуемые методы их удаления

Характерные виды загрязнений

Влияние загрязнений на качество консервации

Рекомендуемые методы удаления загрязнений

Сплошная окалина, прочно сцепленная с поверхностью.

Не оказывает заметного влияния на защитные свойства консервационных материалов.

Механическая или химическая очистка.

Слабо сцепленная с поверхностью окалина и коррозия.

Значительно ухудшает защитные свойства консервационных покрытий.

Жировые загрязнения минерального происхождения.

Приводят к нарушению сплошности защитной пленки водорастворимых ингибиторов, ухудшают защитные свойства масел и смазок.

Обезжиривание с применением растворителей или моющих щелочных растворов.

Механические загрязнения, абразивная пыль. песок, стружка и т. п.

Ухудшают защитные свойства всех консервационных материалов.

Обдувка сухим горячим сжатым воздухом, очищенным от масла ‘и пыли.

Ухудшают защитные свойства консервационных масел и смазок. Не оказывают заметного влияния на защитные свойства водорастворимых ингибиторов.

Сплошная пленка влаги, содержащая слабо сцепленные с поверхностью продукты (следы) коррозии и незначительные жировые загрязнения.

Ухудшают защитные свойства всех консервационных материалов.

Промывка горячими щелочными растворами с добавкой пассивирующих веществ.

Соли, щелочи, следы захвата потными руками и т. п.

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а также других деталей применяют дробеструйные аппараты типа 334М и передвижные беспылевые пескоструйные установки ВДУ-Э2 и ВДУ-Э3.

Качество и производительность дробеструйной обработки зависят от типа, твердости, формы образца, а также от энергии, угла падения, способности частиц менять форму при ударе.

Для обеспечения экономичной работы дробеструйной установки необходимо учитывать следующее: внутренний диаметр дробеструйного рукава должен быть в 3-4 раза больше диаметра сопла; уменьшение давления сжатого воздуха прямо пропорционально длине, шероховатости внутренней поверхности и степени прогнутости рукава; сопла из износостойких материалов позволяют обеспечить постоянный режим обработки: при обработке больших поверхностей экономичней применять сопла большого диаметра.

В химическом машиностроении для очистки поверхностей под консервацию широко применяют ручной механизированный инструмент:

электрический: электромеханическая щетка ч.3.0, 97.00.00, инструмент И-109, сверлильная машинка И-38А, машинка И-54А, инструмент С-477А, машинка для очистки;

пневматический: роторная И-44, реверсивная угловая 3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЭП-1099, торцевая ШР-2, ШР-06.

Машинки с прямым расположением рабочих головок в основном применяют для очистки поверхностей, расположенных в одной плоскости, имеющих плоскую или криволинейную поверхность с большим радиусом кривизны. Машинки с угловым расположением рабочих головок могут быть использованы для очистки различных участков поверхностей, в том числе углов и различных выступов.

Для очистки больших участков поверхностей от ржавчины и слабо сцепленной окалины рекомендуется применять реверсивные пневматические угловые щетки. Небольшие участки поверхностей рекомендуется очищать пневматическими шлифовальными машинками типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А.

Рабочей частью механизированного инструмента являются шлифовальные, наждачные или карборундовые круги, проволочные щетки и иглофрезы.

Шлифовальные круги и головки выбирают по ГОСТ 2424-75, ГОСТ 2447-76

(формы и размеры) и ГОСТ 3647-80 (зернистость), а шлифовальные шкурки по ГОСТ 5009-82 (на тканевой основе) в ГОСТ 6456-82 (на бумажной основе). В химическом машиностроении для удаления ржавчины и окалины в основном применяют щетки, изготовленные из металлической проволоки.

Химическим способом можно удалять ржавчину с помощью травильных растворов (кислот, солей и щелочей) и паст.

Травление производят методами окунания или распыления. Последний является наиболее прогрессивным и производительным. Травление проводят в основном в растворах серной, соляной и ортофосфорной кислот. Травление в растворах ортофосфорной кислоты является наиболее рекомендуемым процессом и может состоять из следующих стадий: обработка в 15-20 % растворе Н ₃ Р0 ₄ ; промывка; обработка в 2-3 % растворе H ₃ P 0 ₄ ;сушка. Образующаяся в процессе такой обработки на поверхности металла пленка фосфата железа способствует лучшей адгезии покрытий.

При травлении черных металлов в растворах серной и соляной кислот необходимо применять ингибиторы коррозии, такие как катапин (А или К), ПБ-5 или И1-А. Ингибиторы обеспечивают эффективную защиту металлов от растворения и не оказывают замедляющего действия на растворение продуктов коррозии. В солянокислотных травильных растворах процесс протекает быстрее, а наводороживание металла уменьшается.

Выбор состава травильных растворов производят исходя из того, что продолжительность травления методом окунания должна быть более 60 мин, и методом распыления — не более 15 мин. В случаях, когда подогрев травильных растворов невозможен, продолжительность обработки увеличивают. Составы травильных растворов в зависимости от степени поражения поверхности приведены в табл. 3 .

Для удаления окалины и следов коррозии с поверхностей крупногабаритных изделий сложной конфигурации из черных металлов, применяют специальную травильную пасту. Чтобы получить одну тонну пасты в смеситель последовательно вводят следующие компоненты:

Ингибитор ЧМ (можно применять также уротропин и хинолиновые основания)

Серная кислота (плотностью 1840 кг/м 3 )

Фосфорная кислота (плотностью 1700 кг/м)

Соляная кислота (плотностью 1190 кг/м 3 )

Травильную пасту (толщиной 0,001-0,002 м) наносят шпателем, штукатурной лопаткой или пастопультом на предварительно обезжиренную поверхность. Через 20-40 мин. (после растворения ржавчины) пасту смывают водой Затем на поверхность изделия наносят пассивирующую пасту, в состав которой входят следующие компоненты:

Двухромовокислый натрий (калий)

Пасту выдерживают 30-60 мин., поверхность промывает водой и высушивают. Расход травильной пасты 2-3 кг/м 2 , пассивирующей — 1-1, 5 кг/м 2 .

Составы травильных растворов в зависимости от степени поражения поверхности

Состояние поверхности изделий

Серная кислота (плотностью 1840 кг/м 3 ), кг

Соляная кислота (плотностью 1190 кг/м 3 ),кг

Сильно пораженные ржавчиной, без полированной поверхности

Сильно пораженные ржавчиной, с полированной поверхностью

Сильно пораженные ржавчиной, с полированными поверхностями высокого качества

5.1.2. Обезжиривание поверхности.

Для химической очистки поверхностей металлических изделий применяют органические растворители и их смеси, органо-щелочные эмульсии, щелочные растворы, готовые щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ (синтетические моющие средства — СМС) и другие моющие средства.

Рекомендуемые способы обезжиривания изделий химического машиностроения перед консервацией. а также при расконсервации приведены ниже:

Малые и средние детали (запчасти, инструмент , крепеж, фланцы, и др.).

Погружение в ванну с растворителем; в парах растворителей; промывка в моечных машинах струйного типа; в пароструйных установках.

Обработанные небольшие участки малогабаритных изделий, подлежащие консервации (уплотнительные поверхности фланцев, Колес, валов, сборочные единицы и другое).

Протирка ветошью или щетками, смоченными органическими растворителями или нагретыми водными растворами C М C .

Обработанные поверхности емкостной и другой аппаратуры. без обработки внутренних устройств, поставляемой в собранном виде.

Промывка нагретыми водными растворами C М C с применением струйных промывочных приборов или установок безвоздушного распыления при низком давлении; в пароструйных установках.

Внутренние поверхности аппаратов, поставляемых частями, блоками, рулонами и т.д.).

Протирка ветошью или щетками, смоченными в органических растворителях; промыв ка нагретыми водными растворами CMC с применением передвижных установок; в пароструйных установках высокого давления.

5.1.2.1. Обезжиривание органическими растворителями.

Метод обезжиривания с применением органических растворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного , минерального и растительного происхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионностойкость и возможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными или другими составами, например, в повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности.

Одновременная очистка и обезжиривание поверхности изделий проводится одним из перечисленных ниже органических растворителей:

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности — уайт-спирит.

Сушка изделий после обработки органическими растворителями проводится до полного высыхания:

— обдувкой сжатым сухим обезмасленным и обезвоженным воздухом в специальной камере с вытяжной вентиляцией

— в специальной камере с вытяжной вентиляцией без обдува;

— протиркой сухими бумажными салфетками или обтирочной ветошью.

Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании черных и цветных металлов, изделия с гальваническими, фосфатными и оксидными покрытиями, а также трущиеся поверхности обезжиривают промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе струей сжатого воздуха.

При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества: ОП-7 или O П-10 (0,2-0,5).

Так как бензин и уайт-спирит являются взрыво- и пожароопасными, на отечественных предприятиях для обезжиривания изделий небольших размеров широкое распространение получили негорючие хлорированные углеводороды: трихлорэтилен, перхлорэтилен.

Технологические режимы, обезжиривания в трихлорэтилене и тетрахлорэтилене представлены в табл. 4 .

Наиболее полная очистка трихлорэтиленом достигается при последовательной обработке изделий сначала методом струйного облива, а затем в жидкой и паровой фазах растворителя. При работе с трихлорэтиленом необходимо периодически проверять водородный показатель (рН) водной вытяжки, который должен находиться в области нейтральных или слабощелочных значений. Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимо нейтрализовать аммиаком.

Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны как средства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодного обезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применять стабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен.

Технологические режимы обезжиривания в трихлорэтилене и тетрахлорэтилене

Окунание в трихлорэтилене

Обезжиривание производят в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

Слабо и сильнозагрязненные

Выдержка в парах трихлорэтилена

То же. Давление струи при распылении 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см 2 )

Выдержка в парах трихлорэтилена

Сталь, алюминий и его сплавы

Слабо и сильнозагрязненные

He допускается обрабатывать изделия из алюминия и его сплавов, содержащие большое количество стружки или имеющие небольшую толщину (менее 5.10 -4 )

Выдержка в парах трихлорэтилена

Сталь, чугун, алюминий, алюминиевые сплавы

Слабо и сильнозагрязненные

Окунание в тетрахлорэтилен

Выдержка в парах тетрахлорэтилена

5.1.2.2. Обезжиривание органо-щелочными эмульсиями.

Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые обеспечивают высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию.

Составы в режим для химического обезжиривания изделий из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 5 .

5.1.2.3. Обезжиривание щелочными водными растворами.

Удаление загрязнений и обезжиривание поверхности производится водным щелочным раствором с добавками эмульгаторов методами окунания, закачки насосом или струйным методом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки, применить менее концентрированные растворы.

Изделия, содержащие лакокрасочные покрытия или неметаллические материалы, щелочной промывке не подлежат.

В большинстве случаев изделия из черных металлов обезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производится загущенным раствором нитрита натрия, обезжиривание производится только щелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся.

Процесс подготовки поверхности щелочными растворами рекомендуется производить в специальных струйных установках или промывочных машинах. При отсутствии специальных установок операции подготовки производятся в стационарных ваннах. Для очистки глубоких пазов, отверстий и т. п. используются специальные промывочные стенды и различные приспособления.

При обработке струйным методом растворы рекомендуется перемешивать сжатым воздухом очищенным от пыли и масла, через барботер.

Мелкие изделия обрабатываются насыпью в сетках или барабанах, крупные — на металлических подвесках.

Мелкие изделия очищают последовательно в трех ваннах.

Процесс обезжиривания в щелочных растворах имеет ряд существенных недостатков

— не достигается полная очистка от минеральных масел, смол и битумов;

— возможно разъедание отдельных участков металлической поверхности;

— pa створ быстро загрязняется;

— необходима тщательная последующая промывка изделий.

Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов, перед обезжириванием щелочными растворами промываются горячей водой при температуре (85+5) °С.

Выбор технологического процесса подготовки поверхности изделий с различной степенью загрязненности щелочными водными растворами производится по табл. 6 , 7 .

Составы и режимы обезжиривания изделий из черных металлов органо-щелочными эмульсиями

При обезжиривании растворами, содержащими эмульгатор ОП-7 или ОП -10, промывка изделий водой должна быть очень тщательной.

Технологический процесс подготовки поверхности изделий, сочетающие окрашенные и неокрашенные поверхности, щелочными водными растворами представлен в табл. 8 .

Составы для одновременного обезжиривания и травления изделий представлены в табл. 9 .

В зависимости от величины жировых загрязнений и степени коррозионного поражения длительность процесса одновременного обезжиривания и травления составляет от 3 до 30 мин. После удаления загрязнений детали промывают водой, а затем пассивируют при температуре 60 — 70°С раствором, содержащим 2-3 кг/м 3 нитрита натрия и 2-3 кг/м 3 кальцинированной соды.

Готовые щелочные препараты с добавкой синтетических моющих средств ( CMC ) представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции при очистке и обезжиривания изделий. В CMC , которые выпускаются в виде паст или порошков, обычно входит триполифосфат натрия, углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению с другими щелочными составами они менее токсичны и хорошо растворяются в воде. В большинстве своем они пригодны для обезжиривания как черных, так и цветных металлов.

Для уменьшения пенообразования в раствор CMC добавляют один из пеногасителей: КЭ-10-12 (0,3 кг/м 3 ), ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг/м 3 ), ЭАП-40, АО-60, АС-70 (0,01-0,05 кг/м 3 ).

Синтетические моющие средства и режимы обезжиривания изделий представлены в табл. 10 .

Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей емкостной, колонной и другой химической аппаратуры, не имеющей сложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении. Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль и следы коррозии, удерживающиеся на мокрой поверхности и т. д.

Промывочный прибор типа ОК-ООЦ применяют для удаления больших жировых загрязнений, а также расконсервации внутренних поверхностей емкостной аппаратуры значительных диаметров.

Для обезжиривания поверхностей крупногабаритных изделий разработана стационарная установка пароструйной очистки.

Технологический процесс подготовки поверхности слабозагрязненных изделий из черных и цветных металлов щелочными водными растворами

Сода кальцинированная или технический тринатрийфосфат

Эмульгаторы ОП-7, «Прогресс» или жидкое стекло (технический силикат натрия)

Технический азотистокислый натрий (нитрит натрия)

Технический хромпик калиевый или натриевый

1. Одновременное обезжиривание и пассивирование:

-цветных металлов и их сочетаний с черными

Технологический процесс подготовки поверхности сильнозагрязнённых изделий из черных металлов щелочными водными растворами

Сода кальцинированная или технический тринатрийфосфат

Гидрат окиси натрия (едкий натрий)

Эмульгаторы ОП-7, «Прогресс» или жидкое стекло (технический силикат натрия)

Технический азотистокислый натрий (нитрит натрия)

2. Двукратное промывание в теплой воде

Технологический процесс подготовки поверхности изделий, сочетающих окрашенные и неокрашенные поверхности, щелочными водными растворами

Технический хромпик калиевый

Составы для одновременного обезжиривания и травления изделий черных металлов

Серная кисолота (плотностью 1840 кг/м 3 )

Соляная кислота (плотностью 1190 кг/м 3 )

Синтетические моющее средства и режимы обезжиривания изделий

Синтетическое моющее средство

Концентрация водного раствора, кг/м 3

Погружение или циркуляция моющего раствора

Применяют также при расконсервации

Погружение, щеткой ветошью.

После обезжиривания и промывки изделие подвергается пассивированию. Пассивирование выполняют для повышения коррозионной стойкости покрытия (или для межоперационной защиты от ржавления изделий из черных металлов). Операцию проводят методами окунания и распыления. Технологические режимы пассивирования приведены в табл. 11 .

Разрешается одновременно проводить обезжиривание и пассивацию изделий (см. табл. 6 , 7 , 8 ).

После пассивирования изделия подвергают сушке. Сушку изделий производят до полного высыхания одним из следующих способов:

-естественная сушка на воздухе;

-обдувка сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в камерах при температуре 110-130 °С;.

-обдувка сухим горячим сжатым воздухом с температурой (75±5) °С;

-обдувка сухим сжатым воздухом с последующем погружением в минеральное масло типа индустриального 12 или 20, или консистентную смазку, если в дальнейшем изделия консервируются смазками или ингибированными маслами. Изделия выдерживают в масле или смазке при температуре 110-130 °С до прекращения выделения пены на поверхности масла. Допускается сушка в масле без предварительной обдувки сжатым воздухом.

Естественная сушка на воздухе применяется для изделий, прошедших очистку в органических растворителях.

Применение сжатого воздуха ускоряет сушку. Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла и влаги,

Мелкие изделия сушатся в сушильном шкафу при температуре 100-120 °С Изделия всех размеров и конфигураций после пассивирования обдуваются сухим сжатым воздухом . (0,2-0,3 МПа) при температуре 60-70 °С.

Примечание : При использовании для консервации загущенных и водных растворов нитрита натрия сушка изделий при подготовке поверхности не производится .

5.1.5. Выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

После полного высыхания влаги на изделии производят визуальный контроль на отсутствие коррозии. Для осмотра и проведения последующих операций консервации, изделия можно брать руками, защищенными хлопчатобумажными или резиновыми перчатками.

5.2. Межоперационная защита — это система защитных средств от подготовки деталей на станке до хранения на складе предприятия-изготовителя. Её применяют, когда продолжительность хранения превышает 5-6 ч для шлифованных и полированных деталей и 2-3 ч. для деталей с грубо обработанной поверхностью (грубая обработка на металлорежущих станках, дробеструйная обработка и т. п.)

Технологические режимы пассивирования

Компоненты пассивирующего раствора

Концентрация при обработке, кг/м 3

Чугун, фосфатированная сталь, алюминий, оцинкованная сталь

Бихромат или хромат калия

Срок действия межоперационной защиты определяется применяемым защитным средством, условиями хранения, маркой металла, характером обработки, технологией изготовления изделий. влажностью и загрязненностью атмосферы и др.

Известны следующие способы межоперационной защиты:

-защита смазочно-охлаждающими жидкостями;

-защита ингибированными промывными жидкостями;

-защита ингибированной бумагой и летучими ингибиторами;

-защита жидкими ингибированными смазками и маслами.

5.2.1. Защита смазочно-охлаждающими жидкостями.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) представляют собой водные эмульсии содержащие 4-5 % эмульсола с добавками ингибиторов коррозии. Они применяются при механической обработке металла резанием, давлением, закалке изделия, обезжиривании деталей и изделий и др. Межоперационная защита охлаждающими и смазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе приведена в табл. 12 . Механизм действия СОЖ состоит в образовании на металлических поверхностях коллоидных, адсорбционных или оксидных пленок.

Для обработки стали, чугуна наибольшее распространение получили такие ингибиторы, как моно- и триэтаноламин, нитрит натрия с добавкой кальцинированной соды, нитрит дициклогексиламина (НДА). Для меди, стали с медью, и ее сплавов в состав СОЖ вводят бензонат натрия. Применяется также эмульсол НГЛ-205, состоящий из масляного раствора сульфоната натрия, масла АС-6, кальцинированной соды, нитрита натрия и тринатрийфосфата Эмульсия применяется для защиты черных и цветных металлов, а также как СОЖ при шлифовании.

5.2.2. Защита ингибированными промывными жидкостями.

Ингибированные промывные жидкости используют для промывки деталей после обработки на металлорежущих станках и дробеструйных аппаратах. Они представляют собой водные растворы ингибиторов. Детали после промывки сушат или хранят в промывной жидкости. Срок хранения изделий (после промывки и сушки) составляет от 5 до 15 дней в зависимости от условий хранения и характера защищаемых деталей. При хранении деталей непосредственно в промывной жидкости срок хранения достигает трех месяцев.

Межоперационная защита ингибированными растворами возможна также в процессах гидроспрессовки, гидроиспытаний и обкатки. В зависимости от характера рабочей жидкости ингибированные растворы — это растворы ингибиторов в воде или масле.

Межоперационная защита охлаждающими и смазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационным складе

Наименование жидкости и области применения

Состав охлаждающих и смазочно–охлаждающих жидкостей, %

Масло НГ-203Б, НГ-204, НГ-204У

Охлаждающая жидкость при обработке на шлифовальных станках

Смазочно-охлаждающая жидкость при обработке резцом

Промывка уайт-спиритом, содовомыльным раствором

Сталь, сталь в сочетании с медью

Промывка уайт-спиритом, бензином, содовомыльным раствором

Смазочно-охлаждающая жидкость для автоматов по производству нормалей

Промывка уайт-спиритом, бензином, содовомыльным раствором

Для стальных и чугунных деталей применяют растворы нитрита натрия с добавкой кальцинированной соды, триэтаноламина, НДА, в контакте с розовыми и латунными используются растворы: нитрита и бензоната натрия; нитрита натрия и бихромата калия; мыльного клея и нитрита натрия. Для деталей и узлов с подвижными частями промывной жидкостью служат растворы, содержащие триэтаноламин и нитрит натрия.

В качестве ингибированных масляных растворов применяют масла, используемые в данном процессе как рабочая жидкость с добавкой маслорастворимых веществ: присадки АКОР-1, АКОР-2, МСДА-11, КП.

Межоперационная защита ингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе приведена в табл. 13 .

5.2.3. Защита ингибированной бумагой и летучими ингибиторами.

Требуемый срок хранения — до трех месяцев. Летучие ингибиторы в виде порошка помещают в бязевых мешочках в плотную тару, где хранятся детали. В качестве ингибиторов применяют смесь уротропина с нитритом натрия в соотношении 1:1, расход смеси составляет 0,015-0,020 кг/м 2 поверхности.

Для межоперационной защиты деталей небольших размеров из черных металлов используется бумага, пропитанная НДА или нитритуротропиновой окисью, карбонатом моноэтаноламина. Детали и узлы оборудования заворачивают в нее и укладывают в ящики. Возможно также выложить ящики бума гой изнутри, детали прокладывают слоями ингибированной бумаги.

Межоперационная защита ингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе приведена в табл. 14 .

5.2.4. Защита жидкими ингибированными смазками и маслами.

В качестве составов для межоперационной защиты используют также индустриальное масло 20 с добавками кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК) в сочетании с различными нейтрализующими компонентами аминного типа (этилендиамина ЭДА, полиэтиленполиамина ПЭПА, моно-, ди-, триэтаноламина: МЭА, ДЭА, ТЭА). Смазки готовят следующим образом:

-отвешивают необходимое количество кубовых остатков СЖК и амина

-нагревают СЖК до 75-80°С и при постоянном перемешивании вводят нейтрализующий компонент до получения однородной жидкости;

-добавляют полученный ингибитор (температура 70-80°С) в нагретое до 60-70°С индустриальное масло 20, взятое в количестве, необходимом для получения ингибитора соответствующей концентрации.

Полученную смазку наносят на изделие окунанием.

Межоперационная защита ингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе.

Состав промывных жидкостей, % вес.

Промывка водой, содовомыльным раствором, сушка

Промывка уайт-спиритом, бензином

Промывка 1% раствором нитрита натрия

Цветные металлы, черные металлы в сочетании с цветными

Промывка уайт-спиритом, бензином содовомыльным раствором

Сталь в сочетании с медью

Промывка 1% раствором нитрита натрия

Межоперационная защита ингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе

Чугун, сталь, алюминий и его сплавы

Детали прокладываются листами или жгутами ингибированной бумаги и размещаются в таре

Нитрит натрия с уротропином

Сталь шлифованная, полированная

Обертывание изделий по одному или несколько штук в бумагу и барьерный материал

Сталь с различными покрытиями, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, магний и др.

Примечание: знак «х» означает, что ингибированная бумага марки ХЦА изготовляется по НТД предприятия-изготовителя.

5.3. Варианты временной противокоррозионной защиты и методы консервации.

5.3.1. Варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защиты приведены в табл. 15 . Обозначение вариантов защиты не включает применение упаковочных материалов.

5.3.2. Варианты защиты для групп изделий представлены в. табл. 16 .

При выборе варианта защиты для групп изделий (см. табл. 1 ) должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования к консервации, принятая технология изготовления изделий, требования к товарному в иду, сохранение эксплуатационных параметров и экономическая целесообразность.

5.3.3. В перечень средств, установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включать другие средства временной противокоррозионной защиты. Применение этих средств должно учитываться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.4. Рабочие масла и маслорастворимые ингибиторы коррозии в вариантах B 3-1 и ВЗ-2 (см. табл. 15 ) выбирают с учетом назначения изделия, требований, предъявляемых к его эксплуатационным параметрам, и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.5. Допускается использовать для консервации рабочие масла и смазки, если по условиям эксплуатации изделий применение вариантов B 3-1 ВЗ-2 и ВЗ-4 недопустимо.

5.3.6. Для сложных изделий, имеющих в своем составе различные конструкционные материалы и покрытия, допускается применять комбинированные методы консервации ( B 3-1 или ВЗ-2 с B 3-14 или ВЗ-15;ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-10;ВЗ-10 с B 3- I 4 или B 3-15 и т. п.) или различные варианты для отдельных частей изделий.

Варианты временной противокоррозионной защиты

Обозначение варианта защиты

Характеристика варианта защиты

Средства временной защиты

Защита консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Может вызвать потемнение меди и ее сплавов. магния и его сплавов

Консервационное масло НГ-203 марок А, Б, В. по ГОСТ 12328-77

НГ-203 марки В применяет для внутренних поверхностей изделий

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами:

AKOP -1 по ГОСТ 15171-78 при концентрации 15-25 %

КП Х при концентрации 15-20 %

МСДА Х -1 при концентрации 1-3 %

МСДА- I не допускается применять при температуре свыше 353 К (80 О С) более 20 мин.

Консервационное масло НГ-208 по ГОСТ 22523-77

Применяют для наружных поверхностей изделий

Консервационное масло НГ-204У по ГОСТ 18974-73

Ухудшает товарный вид, трудоемкость консервации

Консервационный состав ВНИИНМ-33/80 по ТУ 26-02-958-83

Применяют для внутренних поверхностей емкостной и теплообменной аппаратуры согласно инструкции ВНИИНефтемаш

Герметик ВНИИНМ-37/75 по ТУ 26-02-814-78

Применяют для крепежных изделий с металлическими покрытиями при ремонтно-восстановительных работах

Защита рабоче-консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами:

AKOP -1 по ГОСТ 15171-78 при концентрации 5-10 %;

КП Х при концентрации 5-15 %

Защита консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов

Пластичная смазка ПВК по ГОСТ — 19537-74

Предохранительная смазка ПП 95/5 по ГОСТ 4113- 80

Необходимо исключить прямое воздействие на консервационные смазки атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации

Смазка СХК по ГОСТ 19537-74

Смазка. АМС-3 по ГОСТ 2712^75

Защита снимаемыми ингибированными полимерными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

Защита металлически поверхностей при складском хранении

То же, не защищает оксидированные магниевые сплавы

Межоперационная защита при складском хранении в течение 1 года

Защищает окрашенные металлы

Защищает силикатное и органическое стекло,резину

Защита смываемыми ингибированными покрытиями изделий из черных и цветных металлов

НГ-216 марок, А, Б, В по ТУ 38-101427-76

Консервация скрытых и труднодоступных металлических поверхностей. Расконсервация не требуется

Используется для консервации влажных поверхностей, обладает защитными свойствами от -60 до 120 О С

На органических растворителях покрытия морозоустойчивы

Защита неснимаемыми ингибированными полимерными покрытиями изделий из черных металлов

Не удаляются нефтяными растворителями

Защита с помощью статического осушения воздуха изделий из черных и цветных металлов

Силикагель технический по ГОСТ 3956-76 в изолированном объёме изделия или упаковки

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных металлов

Нитрит натрия по ГОСТ 19906-74 (загущенные растворы), (водные растворы)

Защита стали -25 % растворы.

Защита чугуна-40 % растворы.

Загустители: глицерин или оксицеллюлоза.

Консервация изделий с подвижными узлами или обработанных по высокому классу точности-растворы с повышенной концентрацией глицерина и малой концентрацией нитрита натрия

Стали всех марок, заполнение емкостей

Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов

Действует только при непосредственном контакте

Ингибированная бумага ХЦА по ТУ 6-02-68377

Применяет для внутренних поверхностей систем охлаждения

Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов

Порошки ингибиторов: H ДА X , K Ц A X

Расопыление, подвешивание мешочков в упаковочном пространстве

Ингибиторы: НДА Х , КЦА Х , ИФХАН Х

Линапон Х (с ингибитором НДА. )

Линапон х ( -с ингибитором НДАК)

Продувка воздухом, насыщенным парами ингибитора

Используется растворы спиртовые, водноспиртовые, водные. Консервация погружением в раствор. Сталь различных марок, сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями, алюминий и его сплавы

Защита летучими ингибиторами коррозии изделии из черных и цветных металлов

Линапон Х (с ингибитором Г-2 Х )

Линасиль Х (с ингибитором ИФХАН-1 Х )

Растворы ингибитора Г-2 Х (спиртовые, водные, водоспиртовые)

Защита изделий с помощью инертной атмосферы

Инертный газ азот по ГОСТ 9293-74. с точкой- росы не выше 228 К (-45 О С)

Массовая доля кислорода в инертном газе не более 0,005 %

1. Перечень металлов защищаемых по вариантам B 3-12, B 3-13, B 3-14, B 3-15, приведен в ГОСТ 9. 014-78 приложение 2 независимо от способа применения ингибитора.

2. При транспортировании и хранении изделий без средств временной противокоррозионной защиты применяет обозначение ВЗ-0

3. Способ, консервации изделий при гидроиспытаниях емкостных аппаратов и оборудования, а также защиты газгольдеров от коррозии в процессе эксплуатации составами ВНИИНМ-33/80 к ВНИИНМ-37/75 даны в разделе.5.3.7.1.

4. Здесь и далее по тексту средства временной защиты, отмеченные знаком “х” изготовляются по НТД предприятия-изготовителя.

Варианты защиты для групп изделий

Варианты временной защиты изделий

При частичной консервации

B З -1, B З -4, B З -7, B З -12, B З -13, B З -14, B З -15

B З-1, B З-2, B З-4, B З-7, B З-12, B З-13, B З-14, B З-15

B З-1, B З-2, B З-12, B З-13, B З-14, B З-15

B З -1, B З -2, B З -10, B З -15, B З -I4

B З-1. B З-2, B З-4, B З-12, B З-14, B З-15

B З-1, B З-2, B З-4, B З-7, B З-8, B З-9

1. Для групп изделий II -4 и IV -4 в числители даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий, в знаменателе — для наружных.

2. Варианты временной защиты B З-1, и ВЗ-2, у станов ленные для консервации внутренних поверхностей изделий II -4, применяют только при возможности последующего использования изделий без расконсервации.

5.3.7. Методы консервации изделий в соответствии c вариантами защиты приведены в ГОСТ 9.014-78:

ВЗ-1, ВЗ-2 — в обязательном приложения 3;

ВЗ-4 — в обязательном приложении 4;

ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-9 — в обязательном приложении 5;

B 3-10, B 3-16 — в обязательном приложении 6;

В3-12, ВЗ-13 — в обязательном приложении 7;

ВЗ-14, ВЗ-15 — в обязательном приложении 8.

5.3.7.1. Консервация оборудования и аппаратуры в процессе гидроиспытаний.

Для консервации крупногабаритной аппаратуры при гидроиспытаниях используется способ, позволяющий совместить процесс нанесения покрытия н a внутреннюю поверхность аппарата и гидравлические испытания в одном технологическом цикле. Операции проводят следующим образом: в аппарат, подготовленный для гидроиспытания согласно «Инструкции по гидроиспытаниям» предприятия-изготовителя данного вида аппаратуры, заливается консервирующий состав ВНИИНМ-33/80 после чего подается вода. Состав, имеющий плотность ниже плотности воды, всплывает, образуя на зеркале испарения, сплошной экран. В процессе подъема жидкости до верхней части сосуда на металлической поверхности образуется защитное покрытие. После наполнения аппарата водой проводят гидроиспытания.

По окончании гидроиспытаний вода сливается в отстойник типа нефтеловушки из сборных железобетонных панелей высотой 2, 4 м, 3, 6 м для сточных вод, содержащих нефть, производительностью 5 л/с(паспорт типового проекта 902-2-158), откуда оставшаяся жидкость собирается в специальную емкость для дальнейшего использования.

Консервационный состав ВНИИНМ-33/80 является структурированной вязкоподвижной жидкостью, представляющей собой высокомолекулярный раствор эластомера и антикоррозионной добавки в минеральном масле. Основные характеристики консервационного состава приведены в табл. 17 .

При необходимости расконсервация аппаратуры производится путем промывания горячей водой, моющими растворами с добавкой пассиваторов . по ГОСТ 9.014-78 п. 8.1.

Расход консервационного состава ВНИИНМ-33/80 на 1 м 2 поверхности составляет 0,1 кг.

Для вычисления количества состава ВНИИНМ-33/80, необходимого для, создания антикоррозионной пленки на стенках и днище резервуара, рассчитывается площадь внутренней поверхности резервуара и умножается на расход состава.

Например, вертикальный резервуар Д=20 м и Н=10м.

Характеристика консервационного состава ВНИИНМ-33/80

Вязкоподвижная жидкость темно-коричневого цвета

Слабый запах минерального масла

Однородный, без комков и сгустков

4. Плотность п p и 20° C , кг/м 3 не более

Герметизирующая жидкость ВНИИНМ-37/75 предназначена для защиты гидрофильных растворов от насыщения, газами, механическими загрязнениями атмосферы, от охлаждения, испарения, а также в качестве анттикоррозионной защиты внутренней поверхности оборудования. Герметизирующая жидкость наносится также на мокрую поверхность. Её применение не требует предварительной пескоструйной обработки защищаемой поверхности.

Жидкость ВНИИНМ-37/75 заливается на поверхность воды при подъеме водяного экрана она равномерным слоем покрывает доступные смачиванию поверхности. Такое оборудование, как газгольдеры, можно покрывать в процессе эксплуатации.

При проведении ремонтно-восстановительных работ жидкость ВНИИНМ-37/75 применяется для консервации крепежных изделий с металлическими покрытиями.

Характеристика герметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75 приведена в табл. 18 .

Характеристика герметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75

Вязкоподвижная жидкость темно-коричневого цвета

Слабый запах минерального масла

Однородный, без комков и сгустков

4. Плотность при 20 °С, кг/м 3 , не более

5.3.7.2. Консервация инертным газом.

Инертный газ (азот) применяют для консервации внутренних поверхностей ответственных изделий (теплообменников, емкостей и др.), изготовленных как из черных, так и из цветных металлов подлежащих герметизации, а также оборудования, к которому предъявляют особые требования в отношении чистоты внутренних поверхностей, соприкасающихся с продуктом.

После гидроиспытаний полости трубного и межтрубного пространств витого теплообменника продувают в течение 20-40 мин, сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли, нагретым до 170-200°С. Воздух подают через технологические заглушки, установленные с каждой стороны трубного и межтрубного пространств теплообменника.

Сразу же после осушки взамен технологических заглушек на патрубки трубного и межтрубного пространств устанавливают постоянные заглушки с вентилями и манометрами. Затем из полостей откачивают воздух до

остаточного давления 270-670 Па и заполняют азотом до избыточного давления 20-30 кПа и откачивают азот до остаточного давления 270-670 Па и вторично заполняют полости до избыточного давления 20-30 кПа.

При консервации витых теплообменников допускается вместо вакуумирования проводить продувку полостей трубного и межтрубного пространств азотом под давлением 0, 1-0, 15 МПа в течение 3-5 мин. , затем, перекрыв входные и выходные вентили, создать внутри объемов, подвергаемых консервации, избыточное давление азота 20-30 кПа.

Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот.

6. УПАКОВКА

Упаковка изделий производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 раздел 6, ГОСТ 23170-78, ГОСТ 15150-69.

7. СРОКИ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

7.1. Сроки защиты изделия без переконсервации для разных условий хранения и транспортирования в зависимости от вариантов защиты и упаковки приведены в табл. 19 .

7.2. Сроки защиты, установленные в табл. 19 могут быть увеличены:

-при изменении условий хранения изделий на более легкие;

-при сохранении защитной способности средств временной защиты сверх установленного срока защиты.

Сроки защиты изделий без переконсервации.

Срок защиты, годы, в условиях хранения

Консервационное масло K -17 по ГОСТ 10877-76;

Консервационное масло НГ-203 марок А, Б по ГОСТ 12329-77;

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами при их максимальных концентрациях по табл. 15 ;